¿Qué desafíos de mantenimiento y operativos se encuentran comúnmente con las máquinas de perforación de tubos de equilibrio de lodo?

El método de estructura subterránea de respuesta puede permitir la instalación de tuberías bajo tierra sin excavar, al mismo tiempo, la tecnología de ingeniería de dispositivos de perforación de tubos de lodo es esencial para el desarrollo sin zanja. Aunque estas máquinas pueden ser altamente eficientes, el mantenimiento y la operación de estas máquinas presentan varios desafíos que pueden llevar fácilmente a un proyecto estancado mientras afectan significativamente el costo total. Por lo tanto, las características de rendimiento de las máquinas deben considerarse cuidadosamente al diseñar máquinas para operar en estos sistemas, un conocimiento que es particularmente relevante para los gerentes de proyectos e ingenieros responsables de desarrollar medidas de mitigación para tales desafíos.

Problemas relacionados con las condiciones del suelo

Aunque las máquinas de perforación por inyección de lodo son el equipo más común para el túnel de larga distancia, el ajuste de las condiciones del suelo y las variedades es uno de los mayores desafíos al usar una máquina. Este tipo de variación estructural puede resultar en una resistencia de fricción sustancial opuesta, lo que puede limitar la progresión de la máquina y dar lugar a desajustes entre la predicción de la fuerza de inyección y la realidad. Para el acidificador de nivel del suelo, se requiere un alto nivel de operación porque necesitas drenar el agua, lo que puede hacer que sean controlables y estables.

superficie Fricción y desgaste en los componentes de la máquina

Resumen — El desgaste por fricción de los componentes de la máquina resulta en uno de los problemas operativos más serios. Las partículas del suelo pueden ser abrasivas por naturaleza y esto resulta en un desgaste significativo en la placa frontal del cabezal cortador y las herramientas. Además, el escudo puede estar expuesto a sobrecalentamiento y abrasión, lo que provoca que necesite revisiones y mantenimiento regulares para evitar daños en la maquinaria. Como muchos lo verían, menos fricción en la cámara del cabezal del motor también es un obstáculo para realizar el trabajo sin problemas.

Problemas del Transporte de Escombros así como de la Eliminación

La cara del túnel tiene que evacuar escombros y otros materiales excavados de manera eficiente para asegurar operaciones ininterrumpidas. El sistema de transporte de escombros se obstruye con rocas, piedras y materiales fibrosos, lo que detiene el progreso en su camino, llevando a un tiempo de inactividad prolongado de horas. Sin embargo, separar y almacenar los desechos no siempre es rentable y podría presentar otro desafío, especialmente cuando las capacidades de eliminación son limitadas.

Entrenamiento del Suelo y Lubricación

En las máquinas de hincado de tuberías con equilibrio de lodos, la lubricación y el acondicionamiento del suelo son importantes para que funcionen fácilmente. Tener un acondicionamiento uniforme del suelo para diferentes tipos de suelo es difícil, y utilizar aditivos para manipular la viscosidad o la resistencia al gel del lodo es más complicado. La fricción entre la tubería y el suelo circundante se mitiga, minimizando el daño a la tubería y los errores de instalación a través de una lubricación adecuada.

Lectura y Cálculo de la Fuerza de Hincado

Estimar la fuerza de hincado es de gran importancia para garantizar la seguridad y la economía de los proyectos de ingeniería. Según la experiencia en ingeniería y las condiciones del suelo, predecir la fuerza de hincado es una complejidad. La fuerza de hincado se ve afectada por la fricción tubería-suelo y la resistencia a la fricción tubería-lodo; por lo tanto, las predicciones inexactas causarán deformación plástica en el extremo de la sección instalada o incluso fallos en la instalación.

Mantenimiento de las máquinas y tiempo de inactividad de la máquina

La máquina de perforación de tuberías con equilibrio de lodo no solo es confiable, sino que también requiere mantenimiento regular. Por otro lado, el tiempo de inactividad no planificado que surge de fallas mecánicas o bloqueos puede llevar a grandes pérdidas en los plazos del proyecto. Los sellos, rodamientos y sistemas hidráulicos son especialmente susceptibles al desgaste y deben ser inspeccionados regularmente y reemplazados antes de que tenga una sorpresa.

Preocupaciones de seguridad operativa

En las operaciones de perforación de tuberías, la seguridad operativa es un aspecto muy importante. Se han implementado estrictas medidas de seguridad para proteger a quienes trabajan dentro del túnel y en las cercanías de la máquina, y todos los trabajadores deben usar EPP (equipo de protección personal). Estos son atractivos en términos de rentabilidad potencial de calor y energía, pero empujar agua a través de una cara de contenedor bajo altas presiones conlleva múltiples riesgos.

Limitaciones y mejoras técnicas

En la actualidad, las máquinas de perforación de tuberías con equilibrio de lodos enfrentan modelos de predicción de presión y estabilidad que carecen de precisión. Superar estos desafíos operativos es posible, y se pueden proporcionar soluciones mediante mejoras tecnológicas como la integración de espuma o sistemas de vacío. Tales innovaciones podrían garantizar el funcionamiento efectivo de la máquina en diferentes entornos de suelo, al mismo tiempo que mejoran las características de seguridad de la maquinaria.

La cara de los impactos ambientales y ecológicos

En tercer lugar, es otro desafío minimizar la influencia de la perforación de tuberías en el medio ambiente. El proceso de construcción causa movimiento del suelo, lo que produce asentamientos en los edificios y la infraestructura a su alrededor. No obstante, muchos impactos ecológicos negativos resultantes de los métodos de construcción sin zanja, como menos interrupción del terreno y un tiempo de recuperación más rápido para las áreas desplazadas, pueden proporcionar mitigación a esos impactos.

Conclusión

En general, las máquinas de hincado de tuberías con equilibrio de lodos enfrentan varios problemas de mantenimiento y operativos que pueden afectar la eficiencia y la seguridad del proyecto. Identificar estos desafíos puede ayudar a los gerentes de proyecto e ingenieros a crear estrategias para mitigar su efecto y ejecutar el hincado de tuberías con éxito. A medida que esta tecnología continúe mejorando y evolucionando, superar los desafíos que enfrentan estas máquinas es vital.